{精}的成型工艺
除了普通的耐磨板之外，还有一种{精}，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。{精}不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。
目前来说，{精}有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往***于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。
在{精}成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后{精}尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
为了确保{精}的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。
还有一种是注浆成型法，这是较为传统的{精}生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。
除了上述两种工艺之外，{精}的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。
{精}的简单介绍
{精}是一种非常典型的耐磨钢板，但耐磨钢板的型号和种类远远不止这一种，那么什么样的板材才能被称得上是{精}，需要具备哪些条件？
先说说什么是耐磨钢板？指的是大面积磨损工况条件下运用的特种板材商品，常用的耐磨钢板是在耐性、塑性等方面表现较好。而在低碳钢或低合金钢外表经过堆焊办法复合一定厚度堆焊层，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是{精}。
由此可知，{精}是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的，合金耐磨层通常为总厚度的1/3-1/2。{精}应用的时候，主要由基体供给反抗外力的强度、耐性和塑性等，由合金耐磨层则提供所需的耐磨性。
{精}的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对{精}的性能有很大的影响，而具体使{精}发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。 由于{精}形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得{精}的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。 当而温度降低到一定程度的时候，{精}中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。 当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样{精}中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，{精}硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。 当{精}处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，{精}固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有***影响。 时效14小时{精}的硬度达到***个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对{精}进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。 与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是{精}的室温抗拉强度得到了***的提高，有助于延长其使用寿命。
